właściwości

Historia wykorzystania magnezu w przemyśle sięga 1808 r., kiedy nowy pierwiastek został wyizolowany przez brytyjskiego chemika D. Humphrey’a. Magnez w przyrodzie występuje w postaci wielu minerałów, takich jak magnezyt, dolomit, karnalit, kainit, kizeryt, epsomit. Śladowe ilości metalu można także odnaleźć w wodzie morskiej i niektórych wodach mineralnych. Magnez metaliczny otrzymuje się w procesie elektrolizy stopionego karnalitu lub chlorku magnezowego oraz przez redukcję tlenku magnezowego. W produkcji przemysłowej najczęściej stosowana jest metoda elektrolizy.

Magnez wykorzystuje się w przemyśle głównie w postaci stopów. Najpopularniejsze z nich to te z dodatkiem aluminium, cynku, manganu lub krzemu, ale także cyrkonu, cyru czy itru. Ultralekkie stopy magnezu wykorzystywane są w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, maszynowym, zbrojeniowym, w optyce, ale także do wytwarzania elementów wykończeniowych.

Rosnące zainteresowanie magnezem sprawia, że odlewnictwo wysokociśnieniowe stało się jedną z najszybciej rozwijających się gałęzi przemysłu odlewniczego.

Na rynku pojawiają się nowe konstrukcje maszyn odlewniczych umożliwiające wychodzenie naprzeciw potrzebom odbiorców części magnezowych. Pozwalają one na odlewanie bardzo skomplikowanych elementów i gwarantują wysoką jakość odlewów przy minimalizacji ilość odpadów. Jednym z czołowych polskich dostawców tego rodzaju maszyn są zakłady NTP.