komponenty aluminiowe

Nowoczesna odlewnia ciśnieniowa aluminium wyposażona jest obecnie w 11 linii produkcyjnych. Spółka zakończyła niedawno pierwszy etap rozbudowy hali, rozpoczynając równocześnie drugi – ostatni krok w rozbudowie zakładu produkcyjnego. Do tego celu przeznaczono działkę o powierzchni prawie 12 ha, na której powstanie nieruchomość o łącznej powierzchni ok. 120 tyś. m². Łączna powierzchnia zabudowy po I etapie to ponad 5 tyś m² przeznaczonych na obecną produkcję komponentów i podzespołów z aluminium. Po realizacji II etapu inwestycji, NTP będzie posiadać łącznie ponad 11 tyś m² przeznaczonych wyłącznie pod produkcję gotowych części z aluminium i magnezu.

Istniejący park maszynowy w odlewni aluminium:

• 2 x maszyna zimno komorowa 400 t
• 2 x maszyna zimno komorowa 630 t
• 4 x maszyna zimno komorowa 800 t
• 2 x maszyna zimno komorowa 1000 t
• 1 x maszyna zimno komorowa 1250 t
• 1 x maszyna zimno komorowa 1500 t

W ciągu kolejnych 3 lat NTP planuje wzrost zdolności produkcyjnych do 30 automatycznych linii odlewniczych o mocy: 400 t do 3000 t.

Dowodem na stały rozwój w dziedzinie technologii odlewnictwa jest implementacja wysokiej jakości technologii próżniowej i technologii squeezingu, którą NTP wdrożyła w swojej produkcji w 2010 r. Pozwala to na znaczne podwyższenie jakości odlewów ciśnieniowych z aluminium, dzięki redukcji porowatości tzw. vacuum casting.

Jednak produkcja komponentów aluminiowych to nie tylko odlewanie, ale również procesy towarzyszące wytworzeniu wyrobu na gotowo. W tym celu NTP realizuje:

• odlewanie,
• okrawanie,
• gratowanie,
• obróbkę mechaniczną,
• śrutowanie,
• trowalizowanie,
• szlifowanie,
• mycie,
• montaż,
• pakowanie

Nad jakością wszystkich procesów produkcyjnych czuwa zespół specjalistów ds. jakości wykorzystujący nowoczesne urządzenia pomiarowe:

• maszyny do pomiarów 3D,
• urządzenie Roentgen,
• spektrometry,
• chropowatościomierze,
• narzędzia do badania szczelności.